數控機床維修改造的性和可行性以及常見電氣故障分類

一、改造維修數控機床的性和可行性

1、在許多行業(yè)中，這些數控設備均處于關鍵的工作崗位，有些機床長期運轉甚至超負荷使用，同時又缺少認真的維修與保養(yǎng)，造成機床嚴重磨損，精度喪失；

2、由于使用人員及產品結構的改變，或由于技術力量不足而被長期閑置，有些數控機床需要使用時卻發(fā)現(xiàn)機床不能使用；

3、由于新產品制造的需要，原有數控機床的性能已經不能滿足使用要求，急需新升級改造；同時由于計算機技術的發(fā)展，數控系統(tǒng)、驅動系統(tǒng)的產品新加快，需要新數控系統(tǒng)。

只要找出主要的技術難點，解決好關鍵技術問題，就能以較小的投資盤活較大的存量資產，即可爭取到較大的經濟效益和社會效益。尤其對引進的CNC機床，已經花費了幾十萬到上千萬美元，若在出現(xiàn)故障后不能及時維修、排除故障，就會造成較大的經濟損失。數控機床維修、升級改造與購買新機床相比，只需花費購買相同新機床30%以下的費用即可獲得相同的使用效果，因此，機床的數控維修改造具有很多優(yōu)勢。

維修數控機床改造實施先要進行技術可行性分析和經濟可行性分析。要從該機床在本單位產品制造中的地位和重要程度來分析改造的價值；從該機床的投入產出率估算，是否能較快收回投資，是否能產生較好的效益；機床改造后提高了機床精度，增加了功能，是否能使本單位產品，或者有利于新產品，從而獲得附加效益等。同時，要進行技術方案的準備工作。

1、機械及液壓系統(tǒng)

檢測目前機床的精度、機械傳動鏈的狀況、滾珠絲杠和導軌的狀況、有無重大故障等，以確定機床維修改造方案(大修或項修)。如果是非數控機床要改為數控機床，先要考慮機械改裝的可行性，重要的是導軌的形式及滾珠絲杠的安裝、再有就是機械傳動機構的傳動間隙與傳動剛度是否符合數控機床的要求。

2、電氣系統(tǒng)

根據機床的狀態(tài)及工藝要求來選擇數控系統(tǒng)。在詳細了解目前使用較多的數控系統(tǒng)的特點、性能價格比及機床的功能要求等指標的基礎上，選擇一個比較適合的數控系統(tǒng)，并確定是否換驅動系統(tǒng)，做到既能滿足機床全部功能要求。

二、數控機床維修常見電氣故障分類

數控機床大修的電氣故障可按故障的性質、表象、原因或后果等分類。

(1)以故障發(fā)生的部位，分為硬件故障和軟件故障。硬件故障是指電子、電器件、印制電路板、電線電纜、接插件等的不正常狀態(tài)甚至損壞，這是需要修理甚至換才可排除的故障。而軟件故障一般是指PLC邏輯控制程序中產生的故障，需要輸入或修改某些數據甚至修改PLC程序方可排除的故障。零件加工程序故障也屬于軟件故障。較嚴重的軟件故障則是數控系統(tǒng)軟件的缺損甚至丟失，這就只有與生產廠商或其服務機構聯(lián)系解決了。

(2)以故障出現(xiàn)的或然性，分為系統(tǒng)性故障和隨機性故障。系統(tǒng)性故障是指只要滿足的條件則會產生的確定的故障；而隨機性故障是指在相同的條件下偶爾發(fā)生的故障，這類故障的分析較為困難，通常多與機床機械結構的局部松動錯位、部分電氣工件特性漂移或性降低、電氣裝置內部溫度過高有關。此類故障的分析需經反復試驗、綜合判斷才可能排除。

(3)以故障出現(xiàn)時有無破壞性，分為破壞性故障和非破壞性故障。對于破壞性故障，損壞工件甚至機床的故障，維修時不允許重演，這時只能根據產生故障時的現(xiàn)象進行相應的檢查、分析來排除之，技術難度較高且有風險。如果可能會損壞工件，則可卸下工件，試著重現(xiàn)故障過程，但應小心。

(4)以機床的運動品質特性來衡量，則是機床運動特性下降的故障。在這種情況下，機床雖能正常運轉卻加工不出合格的工件。例如機床定位精度超差、反向死區(qū)過大、坐標運行不平穩(wěn)等。這類故障使用檢測儀器確診產生誤差的機、電環(huán)節(jié)，然后通過對機械傳動系統(tǒng)、數控系統(tǒng)和伺服系統(tǒng)的較佳化調整來排除。