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加工中心數(shù)控機(jī)床常見(jiàn)故障及參考維修方法

日期:2023-12-06   瀏覽量:1957

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3.2三菱數(shù)控機(jī)床65012.jpg

加工中心數(shù)控機(jī)床常見(jiàn)故障及參考維修方法


主軸軸承溫度高

1、主軸軸承預(yù)緊力過(guò)大,造成主軸回轉(zhuǎn)時(shí)摩擦過(guò)大,引起主軸溫度急劇升高;


排除故障方法:重新調(diào)整主軸軸承預(yù)緊力。


2、主軸軸承損傷或損壞,也會(huì)造成主軸回轉(zhuǎn)時(shí)摩擦過(guò)大,引起主軸溫度急劇升高;


排除故障方法:更換新軸承。


3、主軸潤(rùn)滑油臟或有雜質(zhì),也會(huì)造成主軸回轉(zhuǎn)時(shí)阻力過(guò)大,引起主軸溫度升高;


排除故障方法:清洗主軸箱,重新?lián)Q油。


4、主軸軸承潤(rùn)滑油脂耗盡或潤(rùn)滑油脂過(guò)多,也會(huì)造成主軸回轉(zhuǎn)時(shí)阻力、摩擦過(guò)大,引起主軸溫度升高。


排除故障方法:重新涂抹潤(rùn)滑脂。


主軸在加工過(guò)程中急停

01、主軸電動(dòng)機(jī)與主軸連接的傳動(dòng)帶過(guò)松,造成主軸傳動(dòng)轉(zhuǎn)矩過(guò)小,強(qiáng)力切削時(shí)主軸轉(zhuǎn)矩不足,產(chǎn)生報(bào)警,數(shù)控機(jī)床自動(dòng)停機(jī)。


排除故障方法:重新調(diào)整主軸傳動(dòng)帶的張緊力,加以排除。


02、主軸電動(dòng)機(jī)與主軸連接的傳動(dòng)帶表面有油,造成主軸傳動(dòng)時(shí)傳動(dòng)帶打滑,強(qiáng)力切削時(shí)主軸轉(zhuǎn)矩不足,產(chǎn)生報(bào)警,數(shù)控機(jī)床自動(dòng)停機(jī)。


排除故障方法:用汽油或酒精清洗后擦干凈加以排除。


03、主軸電動(dòng)機(jī)與主軸連接的傳動(dòng)帶使用過(guò)久而失效,造成主軸電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)矩?zé)o法傳動(dòng),強(qiáng)力切削時(shí)主軸轉(zhuǎn)矩不足,產(chǎn)生報(bào)警,數(shù)控機(jī)床自動(dòng)停機(jī)。


排除故障方法:更換新的主軸傳動(dòng)帶加以排除。


04、主軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的離合器、聯(lián)軸器連接、調(diào)整過(guò)松或磨損,造成主軸電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)矩傳動(dòng)誤差過(guò)大,強(qiáng)力切削時(shí)主軸振動(dòng)強(qiáng)烈。產(chǎn)生報(bào)警,數(shù)控機(jī)床自動(dòng)停機(jī)。


排除故障方法:調(diào)整、更換離合器或聯(lián)軸器加以排除。


切削刀具無(wú)法夾緊

01、碟形彈簧位移量太小,使主軸抓刀、夾緊裝置無(wú)法到達(dá)正確位置,刀具無(wú)法夾緊。


排除故障方法:調(diào)整碟形彈簧行程長(zhǎng)度加以排除。


02、彈簧夾頭損壞,使主軸夾緊裝置無(wú)法夾緊刀具。


排除故障方法:更換新彈簧夾頭加以排除。


03、碟形彈簧失效,使主軸抓刀、夾緊裝置無(wú)法運(yùn)動(dòng)到達(dá)正確位置,刀具無(wú)法夾緊。


排除故障方法:更換新碟形彈簧加以排除。


04、刀柄上拉釘過(guò)長(zhǎng),頂撞到主軸抓刀、夾緊裝置,使其無(wú)法運(yùn)動(dòng)到達(dá)正確位置,刀具無(wú)法夾緊。


排除故障方法:調(diào)整或更換拉釘,并正確安裝加以排除。


刀具夾緊后不能松開(kāi)

01、松刀液壓缸壓力和行程不夠。


排除故障方法:調(diào)整液壓力和行程開(kāi)關(guān)位置加以排除。


02、碟形彈簧壓合過(guò)緊,使主軸夾緊裝置無(wú)法完quan運(yùn)動(dòng)到達(dá)正確位置,刀具無(wú)法松開(kāi)。


排除故障方法:調(diào)整碟形彈簧上的螺母,減小彈簧壓合量加以排除。


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